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Das Musterprojekt »Wellplate«
Eine technisch herausfordernde Aufgabe –
Erfahren Sie hier mehr ĂŒber die technischen Lösungen der spezialisierten Unternehmen.
FOKUS QUALITĂT
Bei Wellplates fĂŒr den medizinischen Bereich kommt es auf höchste PrĂ€zision, absolute MaĂhaltigkeit und makellose OberflĂ€chenqualitĂ€t an, da bereits kleinste Abweichungen die FunktionalitĂ€t im Labor beeintrĂ€chtigen können. Die Herausforderung liegt in der Herstellung von vielen identischen KavitĂ€ten mit gleichmĂ€Ăiger FĂŒllung und stabilen Prozessen bei gleichzeitig kurzen Zykluszeiten. Genau hier setzt das Gemeinschaftsprojekt an â mit gebĂŒndelter Expertise und modernster Technologie aus allen Bereichen des Spritzgussprozesses.
Die beteiligten Unternehmen
FĂŒnf Firmen, Ein Ziel
Innovationen im Schulterschluss â eine Wellplate als Gemeinschaftsprojekt
Zur K 2025 haben fĂŒnf starke Partner der Kunststoffindustrie ihre Kompetenzen gebĂŒndelt, um eine hochprĂ€zise Wellplate fĂŒr den medizinischen Bereich zu realisieren. Jeder Beitrag war entscheidend fĂŒr das Ergebnis.
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ENGEL liefert autonome SpritzgieĂzelle, die PrĂ€zision, ZuverlĂ€ssigkeit und höchste Effizienz im Prozess sicherstellen.
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IGS Gebo Jagema bringt seine fĂŒhrende Expertise im Werkzeugbau fĂŒr die Medizintechnik ein â mit kompromissloser Genauigkeit und Perfektion bis ins Detail.
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GĂNTHER setzt mit einem neuartigen Nadelverschluss-System MaĂstĂ€be in der HeiĂkanaltechnik: 32 Anspritzpunkte auf nur 70 x 35 mm, prĂ€zise elektrische Nadelsteuerung, homogene Schmelzeverteilung und hohe Prozesssicherheit machen die Lösung besonders fĂŒr komplexe und hochkavitĂ€tige Anwendungen attraktiv.
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CONTURA optimiert durch konturfolgende Temperierung die Zykluszeiten und steigert die BauteilqualitĂ€t maĂgeblich â von der gleichmĂ€Ăigen KĂŒhlung bis zur deutlichen Effizienzsteigerung im gesamten Prozess.
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MEUSBURGER liefert hochwertige Normalien als verlĂ€ssliche Basis fĂŒr den Werkzeugbau, die Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit und kurze Durchlaufzeiten garantieren.
So entstand ein Bauteil, das eindrucksvoll zeigt, wie gemeinsames Know-how und enge Zusammenarbeit den Spritzgussprozess effizienter, leistungsfÀhiger und zukunftsfÀhiger machen.
Ein Beispiel dafĂŒr ist unsere autonome SpritzgieĂzelle, die inject AI Demozelle:
Sie erkennt Prozessabweichungen in Echtzeit, reagiert selbststĂ€ndig und optimiert QualitĂ€t und StabilitĂ€t â ganz ohne Eingriff des Bedieners. Das entlastet FachkrĂ€fte, steigert die Reproduzierbarkeit und ist der erste Schritt in Richtung Autonomie. Dies wird unterstĂŒtzt durch Systeme wie den iQ process observer, der jeden Schuss analysiert und konkrete Handlungsempfehlungen gibt.
TechnischeDetails zur Anlage:
| Anwendung | Mikrotiterplatte |
| SchlieĂkraft | 800 kN |
| Spritzeinheit | 265 |
| Schnecke | Ă 35 mm G16, L/D 24 |
| Werkzeug | IGS GeboJagema |
| Material | Borealis BorMed 880 MO |
| KavitÀten | 1 |
| Automation | compact cell, viper 20 |
| Zykluszeit | ~ 14 s |
| Schussgewicht | 38 g |
Die IGS-Lösung
Gemeinsam mit seinen Partnern hat IGS GeboJagema einen bahnbrechenden neuen Ansatz entwickelt, der Innovation entlang der gesamten Wertschöpfungskette vereint.
Ein Proof-of-Concept mit 32 Wells wurde realisiert, um die LeistungsfÀhigkeit mehrerer Technologien zu demonstrieren. Die von IGS GeboJagema und Gloss&Coating entwickelte OberflÀchentechnologie kombiniert eine Nanostruktur-Modifikation mit der Translatio-Beschichtung, um die EntformungskrÀfte zu reduzieren und das Teilehandling zu verbessern.
Zudem verkĂŒrzt sie die Zykluszeiten und minimiert Reinigungsunterbrechungen am Werkzeug â fĂŒr eine deutlich gesteigerte ProduktivitĂ€t.
Ergebnisse und Wirkung
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Kein Materialverlust
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Zykluszeit von 14 Sekunden
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Schussgarantie: 2 Millionen Zyklen
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Mindestens 5âŻ% höhere Ausschussfreiheit
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Höhere BauteilqualitÀt und geringerer Wartungsaufwand
GĂŒnther HeiĂkanaltechnik entwickelte fĂŒr dieses Projekt ein hochprĂ€zisen elektrischen Nadelverschluss, der eine einfache und exakte Justage der Nadelposition erlaubt. UnterstĂŒtzt wird dieser durch eine speziell entwickelte Schiebekulisse mit Umlaufrollen, die fĂŒr eine kraftvolle und konzentrierte KraftĂŒbertragung sorgt â und damit ein sicheres, prĂ€zises SchlieĂen der Nadel direkt im Anspritzpunkt gewĂ€hrleistet. Das Zusammenspiel dieser Komponenten erhöht sowohl die Prozesssicherheit als auch die Reproduzierbarkeit im Serienbetrieb erheblich. Das modulare Konzept ist skalierbar auf bis zu 96 Anspritzpunkte und bietet damit hohe FlexibilitĂ€t fĂŒr unterschiedlichste Werkzeugkonzepte bei gleichzeitig minimalem Platzbedarf.
Prozesstabil und wirtschaftlich.
Im Medical-Bereich geht es hĂ€ufig um hohe StĂŒckzahlen bei gleichbleibend hoher QualitĂ€t. Hier ist das Verfahren der konturfolgenden Temperierung optimal geeignet, die Vorraussetzungen zu erfĂŒllen und nicht selten sogar zu ĂŒbertreffen. An dem Beispiel einer Wellplate konnte das unter praxisbedingungen erfolgreich demonstriert werden.
In Kombination mit einem optionalen variothermen Prozess können die Vorteile weiter ausgebaut werden:
- Besonders schneller Prozess
- MaĂhaltigkeit
- Verbesserung der ProzessstabilitÀt
- Gleichbleibende QualitÀt der medizinischen Artikel
FĂŒr dieses Projekt haben wir einen Formaufbau sowie passende Einbauteile aus unserem hochwertigen Normalien-Sortiment bereitgestellt. Durch Sonderbearbeitung optimal angepasste Platten und prĂ€zise Sensorik, alles aus einer Hand, gewĂ€hrleisten wir höchste PrĂ€zision und machen den Aufbau zu einer zuverlĂ€ssigen Lösung â ideal fĂŒr den Einsatz im medizinischen Bereich.
Nehmen Sie Kontakt auf!
Nehmen Sie Kontakt mit einem der beteiligten Unternehmen auf â auf der Messe, telefonisch oder per Webmeeting.
Wir beantworten gerne Ihre Fragen und zeigen Ihnen, wie auch Sie von den Ergebnissen dieses Projekts profitieren können.
Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen!